課程費(fèi)用：3600元（含教材資料，午餐及上下午茶點等）外地客戶可協(xié)助預(yù)訂酒店

參訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料部主管、設(shè)備部主管、IE工程師及生產(chǎn)管理人員。

備注：本課程可根據(jù)企業(yè)需求，定制企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎咨詢！

 

課程背景：

在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。面對這些問題我們有沒有辦法解決呢？有，這就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)提供了一系列技術(shù)方法和工具，能夠全方位解決多品種小批量給企業(yè)帶來的沖擊。

本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實用工具，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識，而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識于實際生產(chǎn)中，是一門實用課程。

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)概要

1 何為精益生產(chǎn)方式

2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義

3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo)

5 精益生產(chǎn)的實用工具                      

6 精益生產(chǎn)的實施步驟

7 精益生產(chǎn)與ERP

8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

第二部分：精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制

   1 拉動式生產(chǎn)

   2 精益生產(chǎn)方式的特點

   3 精益生產(chǎn)計劃的種類

   4 滾動式生產(chǎn)計劃的制定

第三部分：識別浪費(fèi)與價值流分析

   1 什么式浪費(fèi)

   2 常見的七種浪費(fèi)

   3 價值流分析與價值流圖

   4 價值流圖析的作用

   5 價值流圖的分析步驟

   6 價值流圖的實用繪制方法

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃

     1 現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機(jī)

2 布局（layout）改善的基本原則

3 生產(chǎn)線的精益布局及案例

4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法

5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項

6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查

7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

8 現(xiàn)場目視管理的總體要求

9 目視管理的具體內(nèi)容

10 工廠目視管理的實施方法

11 目視管理的檢查要項

12 案例：XX公司目視管理的檢查

第五部分：單元生產(chǎn)方式

1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)

2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？

3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法

4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期

5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點

6 單元生產(chǎn)方式的獨特作用

7 單元生產(chǎn)的不同類型與實際布局

8 單元生產(chǎn)方式的實施注意事項

第六部分：生產(chǎn)線平衡的改善

1 生產(chǎn)線平衡的意義

2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡

3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo)

4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則

5 平衡分析與改善的要領(lǐng)

6 平衡改善的實施步驟

7 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善

第七部分：快速換模換線

1 切換時間的含義與構(gòu)成

2 導(dǎo)致切換時間過長的主要原因

3 實現(xiàn)“零切換”的基本思路

4 實現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)

5 實現(xiàn)“零切換”的實戰(zhàn)技巧

6 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路

7 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

第八部分：精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE

  工業(yè)工程---程序分析

1 程序分析的內(nèi)容及注意事項
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號及分析調(diào)查項目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用

9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法

工業(yè)工程---動作分析

1 動作分析的意義及分析方法
2 十八種動素的定義
3 動素分析方法
4 動素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動作經(jīng)濟(jì)原則

6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項

11 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例

工業(yè)工程---時間分析

1 時間分析及其用途
2 時間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與用途
4 秒表測時法確定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟
5 時間評比的四要素及評比等級系數(shù)表
6 時間寬放及寬放評價項目
7 PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點
8 模特法（MOD法）的時間單位與動作分類
9 MOD法的動作分析

 

講師介紹：王鐵力

生產(chǎn)管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經(jīng)濟(jì)師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù)，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作，是國內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課，至10年王老師已是中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國際人才培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國巡回授課，有著近600多場公開課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗，曾咨詢服務(wù)過的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請，任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營。

主講課程：《班組管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實務(wù)》、《新時期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績效管理與激勵實務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場改進(jìn)》等。

內(nèi)訓(xùn)客戶：    

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