《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練》課程 

 

2014年3月21-22日 深圳  2014年05月23-24日 廣州

2014年8月23-24日 廣州  2014年12月19-20日 深圳

 

培訓費3200元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

 

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn)、設備經(jīng)理，生產(chǎn)、設備主管、領(lǐng)班和班組長，設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員），組團效果更佳

 

學員在培訓結(jié)束后可以參加認證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)

<<高級生產(chǎn)管理師>>證書，認證費用需另交：800元/人

 

 

課程背景：

 

了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵

   學會計算設備總效率、如何提高總效率

   學會問題描述、掌握故障排除的一般方法

   培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施

   使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法

   培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

   使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報

 

 

課程大綱：

 

第一部分：精益生產(chǎn)與設備管理

1、設備管理的困惑與問題；

2、設備管理的定義；

3、精益工廠的設備管理；

4、世界工廠對我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預防哲學是TPM的核心思想

9、TPM導入的12大步驟

第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點

第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標準作業(yè)

8、工具5：定點攝影

9、工具6：防錯機制

10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動

11、工具8：廠內(nèi)診斷活動

第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全

1、   設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性

2、   設備管理的領(lǐng)域范圍

3、   設備管理的目標

4、   專業(yè)保全的作用和意義

5、   專業(yè)保全的方式

6、   專業(yè)保全的2大評價指標

7、   設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

第六部分：以效益為中心的主題改善

LOSS的認識

急性LOSS與慢性LOSS

消除急性LOSS的方法和工具

消除慢性LOSS的方法和工具

缺陷與LOSS的關(guān)系

故障“0”化與缺陷的消除

主題改善課題的一般方法

第七部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

品質(zhì)保全概要

品質(zhì)保全的前提

品質(zhì)保全的基本思路

品質(zhì)保全的位置

品質(zhì)保全的7個步驟

品質(zhì)保全成功的秘訣

第八部分：設備初期管理

1、設備使用前保養(yǎng)活動

2、初期管理的重點

3、MP設計

 

第九部分：事務部門效率化

1、事務部門TPM的特征

2、事務部門TPM評價指標體系

3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時文件的保管方法

 

第十部分：人才培養(yǎng)技能提升

人才培養(yǎng)技能提升簡介

人才培養(yǎng)教材舉例

第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

 

老師簡介：

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家：陳曉亮

高級講師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。