工廠成本控制及制造績效提升高級研修班

培訓時間:

201４年０４月２４－２５日重慶  201４年０８月２８－２９日長春

201４年０８月３０－３１日北京  201４年１０月２３－２４日北京

201４年１１月２０－２１日成都  201４年１２月２５－２６日北京

201４年１２月２７－２８日武漢

培訓費用: ３８００元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）住宿統(tǒng)一安排費用自理

培訓對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管

聯(lián)系方式：中國人力資源開發(fā)培訓網(wǎng)        

咨詢電話：010-51797066   51797066

聯(lián) 系 人：賈老師 13641099928

電子郵箱：

網(wǎng)  址:www.k29019.cn

 

課程受益：

²        深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

²        從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

²        間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧

²        學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

²        學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

²        學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

²        質量成本分析及降低質量的成本的方法

²        工廠降成本項目立項及推進技巧

²        世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：第一部分：工廠成本概述

²        工廠財務損益表分析

1)        制造業(yè)財務損益表分析

2)        營業(yè)收入預測及風險管理

3)        制造核心成本：人機物成本概述

4)        直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5)        標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6)        直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制

7)        制造費用定義與分析

8)        制造費用預算編制及控制方法

9)        間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

²        工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1)        現(xiàn)金流的預測及計算方法

2)        影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3)        企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本

²       小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1)        如何在虧損的情況下盈利？

2)        運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法

3)        應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4)        庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5)        如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

²       如何降低物料采購成本

1)        衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2)        如何降低物料采購價格

3)        采購議價方法與技巧

4)        付款周期與采購成本的關系

5)        如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

6)        采購物料異常額外成本分析

²       如何降低物料儲存成本

1)        衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

2)        減少原料庫存的方法與技巧

3)        CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4)        減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5)        如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

6)        高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

²       如何降低物料使用成本

1)        物料損失率的定義與計算方法

2)        物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)        多余物料比率定義及計算方法

4)        多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制

5)        過期物料比率定義及計算方法

6)        減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

²        生產(chǎn)效率與直接勞動成本

1)        為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

2)        現(xiàn)場管理與效率的關系

²        直接勞動力工資體系分析

1)        計件工資體系的優(yōu)缺點分析

2)        計時工資體系的優(yōu)缺點分析

3)        中國工廠，最適合什么工資體系？

²        影響生產(chǎn)效率的三大原因

²         現(xiàn)場效率改善的六大方法

²         動作經(jīng)濟性原則分析與運用

²         理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析

²         ECRS改善手法運用

²         人機作業(yè)分析及效率改善

²         生產(chǎn)停線異常分析與改善

²         員工作業(yè)異常分析與改善

²         低質量效率損失分析與改善

²         自動化在效率改善中的運用

²         人性化管理與生產(chǎn)效率

²        整體設備效率：OEE計算

1)        低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2)        OEE定義及計算方法

3)        OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4)        提高設備OEE的方法與技巧

5)        工廠OEE快速計算方法

²        低質量成本定義及分析

1)        預防成本的定義及計算

2)        不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖

3)        品質鑒定成本的定義及計算方法

4)        產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)        如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

²        項目的定義及目標制定

1)        目標制定的SMART原則

2)        SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3)        如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4)        目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)

²        項目成本節(jié)省計算方法

1)        項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2)        工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3)        項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4)        如何界定改善項目的負面作用

5)        負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法

6)        實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

²        確保降成本項目成功的關鍵要素

1)        如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2)        合理的項目立項及團隊組建

3)        項目實施過程中的管理技巧

4)        有效的項目獎勵\激勵措施

²        總結：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

²        Q&A學員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源 

知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團

隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30% 

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……