生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)

 

【培訓(xùn)時間】

2014年1月16-17日（上海浦東） 2014年3月22-23日（江蘇昆山）
2014年4月19-20日（上海松江） 2014年5月30-31日（上海浦東）
2014年6月28-29日（江蘇昆山）

培訓(xùn)費(fèi)2600元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

【課程背景】

生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。

（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

 

【課程目的】

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%―80%之間。在當(dāng)今時代，本課程結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

 

【課程大綱】

第一篇：生產(chǎn)計劃

第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)

b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 

b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 

c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3.按時間延續(xù)性分

a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)   

b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

a.追求生產(chǎn)均衡化 

b.追求生產(chǎn)的同步化  

c.追求“一個流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

 

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

 

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運(yùn)作

1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3.合同評審關(guān)鍵管理因素

4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8.主生產(chǎn)計劃的作用

9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

 

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例

9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

 

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

 

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7.物料進(jìn)度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

 

第三部分：物料采購

1..實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）   

b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.庫存控制基本組織保障要求

 

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素

2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

 

【授課方式】案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑

【適用對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員

【培訓(xùn)費(fèi)用】2600元/人/兩天(含：資料費(fèi)、兩天午餐費(fèi)、證書費(fèi))

 

【導(dǎo)師簡介】

蔡老師：中企聯(lián)培訓(xùn)師、咨詢師中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應(yīng)鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強(qiáng)企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團(tuán)等幾十家大型企業(yè)提供過供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn)；為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓(xùn)和閱卷。

【研究方向】生產(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應(yīng)鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實戰(zhàn)、采購談判技巧等；

【代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強(qiáng)田液體、西達(dá)實業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護(hù)、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。