生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

【培訓時間】
2014年3月29-30日（江蘇昆山）
2014年4月19-20日（上海松江）
2014年5月30-31日（上海浦東）
2014年6月28-29日（江蘇昆山）

【課程背景】
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

【課程目的】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%―80%之間。應對當今微利時代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

【課程大綱】
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點 
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點 
c.單件生產(chǎn)方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點   
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4.精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化 
b.追求生產(chǎn)的同步化  
c.追求“一個流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式
9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例
10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃
11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施
8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）   
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

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