培訓(xùn)時(shí)間：2014年3月21-22日上海

 

費(fèi)用：3980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、稅金、午餐、資料費(fèi)）外地客戶可協(xié)助預(yù)訂酒店

 

權(quán)威機(jī)構(gòu)顯示：

中國(guó)新聞網(wǎng)：7家中國(guó)最大車企總利潤(rùn)不到德國(guó)大眾利潤(rùn)1/3  

網(wǎng)易財(cái)經(jīng)：中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)中 國(guó)企占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，利潤(rùn)為民企7倍

騰訊財(cái)經(jīng)：中國(guó)500強(qiáng)規(guī)模增長(zhǎng) 利潤(rùn)率不到5%

您是否一直奮斗在擴(kuò)大公司銷售額的戰(zhàn)役中？

公司是否在您的帶領(lǐng)下銷售額持續(xù)增長(zhǎng)而利潤(rùn)卻增長(zhǎng)緩慢甚至有所下滑？

您對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)率滿意嗎？

為什么世界500強(qiáng)企業(yè)員工工資高過(guò)你企業(yè)同級(jí)員工幾倍甚至十幾倍，設(shè)備用貴的，辦公室用大的，利潤(rùn)率卻還是比你高？

在當(dāng)前制造業(yè)“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的背景下，請(qǐng)你想象一下，如果有一套體系可以助力企業(yè)利潤(rùn)率提升2個(gè)點(diǎn)，3個(gè)點(diǎn)，甚至5個(gè)點(diǎn)，相信您一定會(huì)牢牢抓住這個(gè)機(jī)會(huì)！

不需要新設(shè)備投資，不需要新客戶開(kāi)發(fā)，不需要增加員工數(shù)量，一天之內(nèi)讓您找到挖掘百萬(wàn)利潤(rùn)的藏寶圖！

嘉賓通過(guò)【制造業(yè)百萬(wàn)利潤(rùn)萬(wàn)挖掘機(jī)】可以掌握：

1. 制造業(yè)大環(huán)境下我們?nèi)绾斡印巴|(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)；

2. 產(chǎn)品定價(jià)新模式；

3. 人和設(shè)備的優(yōu)化組合；

4. 消耗企業(yè)資源的“七宗罪”，以及祛除方法；

5. 在企業(yè)中建立一套全員參與的利潤(rùn)挖掘機(jī)制……

【課程大綱】

1        行業(yè)大環(huán)境

1.1      行業(yè)利潤(rùn)現(xiàn)狀分析（世界500強(qiáng)，世界制造業(yè)500強(qiáng)，中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)）

1.2      迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)

2        目標(biāo)和預(yù)期

2.1      您的目標(biāo)

2.2      設(shè)立相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本

2.3      預(yù)期收益

2.4      案例

3        你在做努力可能都是錯(cuò)的

3.1      產(chǎn)品定價(jià)新模式

3.2      哪里的人工便宜？

3.3      什么是“增值”和您認(rèn)為的增值是什么？

3.4      現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性

3.5      人和設(shè)備的工作量的分配

3.6      案例

4        不知不覺(jué)中消耗你企業(yè)資源的工廠七宗罪

4.1      七宗罪詳解

4.1.1    典型的產(chǎn)生原因

4.1.2    挖掘你企業(yè)的七宗罪

4.1.3    應(yīng)對(duì)七宗罪的戰(zhàn)術(shù)

4.2      如何分析/選擇優(yōu)先解決哪些問(wèn)題？

4.3      案例

5        如何做到全員參與，讓老板不用操心這事？

6        提問(wèn)

【講師介紹】

Patrick Wu

法國(guó)里昂商學(xué)院，Mentor Program導(dǎo)師，ICP項(xiàng)目導(dǎo)師

12年歐美汽車制造型企業(yè)綜合管理經(jīng)驗(yàn)（歷任生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)物流經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，廠長(zhǎng)，總經(jīng)理，中國(guó)區(qū)利潤(rùn)挖掘項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理）+7年專業(yè)培訓(xùn)/咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

于2003年赴著名的美國(guó)密歇根大學(xué)“Lean Enterprise Institute”學(xué)習(xí)并在日本汽車零部件行業(yè)交流學(xué)習(xí)。

擅長(zhǎng)制造型工廠管理流程再造和重組，工廠管理監(jiān)控；團(tuán)隊(duì)自主改善/提高；管理體系的建立/實(shí)施，專注研究制造業(yè)最佳實(shí)踐案例的本地化推廣和實(shí)施。

【部分學(xué)員感言】

---吳老師的分享把復(fù)雜的理念系統(tǒng)化，簡(jiǎn)單化，最終目的都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。在目前制造業(yè)灰色的大環(huán)境下太有用了。

---感受最深的是制造業(yè)利潤(rùn)流失的七宗罪， 上課前很多我根本沒(méi)有意識(shí)到的因素居然會(huì)這么影響公司的贏利狀況，撥絲抽繭，很有信心在老派的指導(dǎo)下挖出第一個(gè)100萬(wàn)利潤(rùn)。課堂里統(tǒng)計(jì)下就已經(jīng)超過(guò)了。

---這堂課太值了，一年少說(shuō)能多買輛寶馬，強(qiáng)烈要求吳老師有可能的話把課堂開(kāi)進(jìn)工廠，邊上課邊實(shí)踐，課上完，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題也就直接解決。

---我們做了幾十年的事被老師一一點(diǎn)破，居然我們一直在稀里糊涂白白把利潤(rùn)扔進(jìn)了下水道，痛心啊，早知道有這個(gè)課就好了。感恩吳老師。