供應鏈管理與庫存優(yōu)化

 

2014年2月21-22日北京   2014年6月27-28 北京

培訓費：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

授課對象：

SCM部門、采購部、物流部、生產(chǎn)部、物控、銷售管理。

 

培訓背景：

目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉變?yōu)槠髽I(yè)物流供應鏈之間的競爭！然而，市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一！

產(chǎn)品壽命周期縮短，新品不斷推入市場，新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的需求更加不確定；

客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應計劃失控；

客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,積累了大量庫存；

原材料、在制品、成品庫存泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；

庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危

……

在多變的市場環(huán)境下，很多企業(yè)的供應鏈正面臨如上困境，我們往往習慣于用庫存來緩解危機，然而我們卻常常發(fā)現(xiàn)，過高的庫存往往會給我們帶來更大的危機。

基于此特別推出最新課程《供應鏈管理與庫存優(yōu)化》，本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關鍵問題與關聯(lián)信息技術，并深入探討對企業(yè)全線庫存管理與控制的關系與優(yōu)化方法。

 

培訓收益：

1.     幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口

2.     需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓

3.     掌握實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略

4.     學習企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法與工具應用

5.     掌握全面降低庫存成本的技術與方法

--認識理性的JMI與非理性的VMI

6.       掌握優(yōu)化庫存，供應鏈整體成本降低的方法

課程大綱

第一講 供應鏈管理概述

²      什么是供應鏈管理

應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做

案例分析  供應鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色

²      供應鏈戰(zhàn)略策劃

如何建立高效的不同模式的供應鏈

如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結合

²      供應鏈管理經(jīng)理的關鍵人物

根據(jù)供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類

實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品的不同庫存策略

庫存成本與缺貨成本

庫存成本與收益

企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子

新產(chǎn)品開發(fā)項目或項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調

并行工程，項目管理五個階段的關鍵點

留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？

不備庫存又擔心缺貨，如何應對？

案例分析

²      供應鏈資源整合

制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃

供應鏈成員的協(xié)同運作

銷售預測不準，銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？

供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響

案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案

第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

²      庫存管理與控制的基礎

²      物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：

物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則

物流信息系統(tǒng)設計的原則

信息處理

²      現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具有的條件是什么？--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成

SCM中CPFR的實施

案例分析

第三講 采購供應管理

²      企業(yè)物料供應

--供應商為什么這么不配合？

--交貨延誤是誰的錯？

害了供應商，也害了自己

盲目壓價，供應鏈上游正在惡化

缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高

MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？

我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本

--采購管理中購置成本的計算

²      戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？

供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系

競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？

創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？

²      現(xiàn)代供應物流運營

進貨量與庫存量控制技術

庫存隨時間變化的案例分析

庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法

什么是滾動計劃化

什么是基本庫存，如何設置

安全庫存設置的三種情形

采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？

看板原理與庫存管理

²      JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法VMI合理嗎？

²      項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘

銷售很強勢，客戶要貨急

生產(chǎn)要料急，供應商交貨有問題

樣品已遞交，方案要改變

小批量交貨開始了，設計方案要調整

供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、項目型產(chǎn)品的供應要求？

案例討論

第四講 物料管理與庫存控制

²      供應鏈管理的核心節(jié)點

―現(xiàn)代倉庫的組織地位與職能

案例分析

車間領料好還是倉庫配送好？

倉庫向車間配送怎么做？

看板量與補貨點

優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房

²      呆廢料產(chǎn)生原因與對策

案例與問題解答

如何更好地確保物品先進先出

先進一定先出？

企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？

如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？

庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)

庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？

²      供應鏈核心企業(yè)庫存管理

庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法

比A、B、C分類更細化的方法

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？

企業(yè)庫存的策略性分析方法

²      需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價值----需求預測分析的依據(jù)

需求預測的方法

數(shù)學工具應用

需求管理中信息的作用

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息

如何應對“無理需求”？

庫存分析與控制

“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”

成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？

降低不合理的庫存

實用方法與工具的應用

--安全庫存還需要嗎？

什么情況下需要設置安全庫存？

除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？

如何理解供應鏈--供應鏈環(huán)境下的庫存管理

庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？

²      供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標

--戰(zhàn)略庫存管理

--庫存風險與應對策略

圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們如何為我們的客戶做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化

²      重視在制品庫存的控制

庫存優(yōu)化

--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響

準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制

“短板效應”帶給生產(chǎn)的成本

生產(chǎn)管理部門的軟肋

²      精益生產(chǎn)與看板管理

²      生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)

第六講  供應鏈庫存管理

²      優(yōu)化全線庫存

不再盲目考核庫存周轉率

庫存周轉率傳統(tǒng)計算方法的缺陷

庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用

²      降低庫存成本的不同維度

誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存

我們真的一定要降低庫存嗎？

降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念

²      圍繞核心企業(yè)供應鏈管理

約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用

--解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題

案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈

 

講師介紹：

朱老師：

教育及資格認證：

中企聯(lián)采購與供應鏈管理高級培訓師、物流與供應鏈管理資深專家，國際物流與運輸學會CILT會員。

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)公司商場技術采購經(jīng)理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任，日資上海松尾鋼結構有限公司資材課副課長，中外合作上海恒德有色金屬公司常務副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈模型，朱老師擅長的課程有：《精益供應鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》《供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理》、《采購成本與采購談判》等。

培訓客戶與培訓風格：

朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

(此課程不提供電子教材)