SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

時(shí)  間：

2014年03月21-22日 北京   2014年04月25-26日 蘇州  2014年06月27-28日 廣州

2014年07月18-19日 上海   2014年09月19-20日 北京  2014年11月28-29日 蘇州 

2014年12月19-20日 廣州

培訓(xùn)費(fèi)：3280元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

 

授課對(duì)象：

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

培訓(xùn)背景：

“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？

通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：

企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價(jià) 

工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶

隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。

因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

 

課程大綱

模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四)精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

(五)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

(六)過時(shí)的SQM理念與做法

(七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類

(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五)供應(yīng)商管理加減乘除

(六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

(二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

(三)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)

(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記， 專業(yè)求真

(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

(七)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核

(八)建立病歷-QFD+QCP

(九)易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

(十)作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

(三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

(二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析

(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(六)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

(七)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

(八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

(九)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）

(十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

(十一)       第三方檢測(cè)介紹

模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃

(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二)8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)

(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

(五)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

(六)產(chǎn)品過程審核方法

(七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

(九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

(十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

模塊八．供應(yīng)商績效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

(一)              供應(yīng)商考評(píng)意義

(二)              考評(píng)KPI

(三)              考評(píng)權(quán)重設(shè)置

(四)              考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

(五)               考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

(六)              供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

(七)              案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

(八)              專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

(九)              專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)

(十)              專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

講師介紹：姜老師：

教育及資格認(rèn)證：

中企聯(lián)高級(jí)講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會(huì)授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。

講師經(jīng)歷與專長：

姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。

培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓(xùn)客戶：

姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。